编者按：从3月26日李书福亲临宁波北仑上市发布会起，就足见这款车型对吉利的重要性，它承接着中高级轿车博瑞、中级轿车帝豪GL/GS的品质接力。在吉利看来，只有打好这三个车型基础，才有资格谈转型！而博越SUV也因为自我的突破成为话题网红。它被誉为最美中国SUV，同时，也让我有种为时下同受宠爱的华为P9找到好伙伴的兴奋，它们都是“中国质造“的越级代表。

销量就是最好的肯定

在博越身上，更看到一种自主 SUV走出的不平凡之路：正向研发、设计升级、品质制造的一体化融合；耐得住寂寞，守得住信仰，用时间沉淀的品质实现转型，摘掉自主车与品质无关的帽子，吉利这种与其作就要打造“尖货”的思路，正是消费者选择博越的原因。

到目前为止，已有15万预付款订单用户等待成为吉利车主，吉利创造的SUV销售 “博越速度”背后，却有种成功的压力。如何解除博越的销量瓶颈、让更多用户不在等待中流逝已经成为吉利的当务之急！随着宝鸡工厂投产这些压力得以缓解，这座有着20万初期产能，未来还将投产沃尔沃1.5T发动机的高技术工厂，也被视为窥探吉利品控管理的标杆。

一条好生产线才是“质量”的管控师

宝鸡工厂主要承担博越90%的产能，而另外10%的产能将由春晓工厂负责。宝鸡工厂设备技术水平，其实也决定着博越品质能否经得住时间的考验。评价一辆汽车的品质，其实也是在评价它的制造标准。宝鸡工厂作为吉利汽车最高生产水平的代表。不仅是为环节产能压力而来，更是在关键时期，巩固吉利通过产品得来的品质口碑，一个好的品质更需要一套严格的质量执行标准，也就是我们常说的“品质控制管理能力”。如果没有先进的标准介入，高技术的制造设备，质量就无从谈起。

而在生产线的参观过程中，我已经感受到这座全新工厂的魅力。整洁敞亮的车间，朝气蓬勃的工人，他们都致力于筑梦博越SUV。一系列自动化背后，避免“人力形生产线”操作标准难以把关的问题。随着自动化、流程化的更多介入，品控标准在流水线的制造过程中才能持续执行。

一辆好车背后的准备

要实现在公路上飞驰，大部分汽车都要先从一张“铁皮”开始。在制造环节，更像是一种机械与严谨标准的演绎。制造一辆汽车需要经历7道环节！首先需要将一卷卷钢板开卷落料清洗、其次是根据车型裁切冲压、再将这些金属件组装焊接在一起、经历防腐涂装工艺后就有了车的基本形态、再将底盘车身内饰零件总装起来、随后补充油液、接着检测校准车载电脑经历路试，一辆汽车才算剥茧成蝶，拿到合格证成为可以销售的汽车。

瑞士ABB拆垛搬送机器人，为冲压作业做准备全封闭五序冲压生产线，确保安全性以及低噪音预磷化镀锌板与奔驰、宝马相同级别，可提高车身防锈蚀性

同样，在博越的制造环节也是大同小异。宝鸡工厂拥有两条达到世界先进水平的全自动化生产线。冲压车间整线全封闭设计，噪音低于85分贝，确保人员安全以及听觉健康；可以实现最高精度5um的油膜厚度控制，达到高效清洗；两条生产线均采用瑞士ABB直线七轴机器人搬运，最高可达14SPM，实现整线自动化；一键换模技术更是达到世界领先水准。这些标准都是向一线豪华汽车制造商标准看齐。

冲压之后需要将它们焊装在一起，全线拥有128台焊装领域顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机器人，七大总成的全自动化生产，实现了低能耗、高强度车身以及高品质的制造目标。高质量的冲压与焊接，才能确保博越的碰撞安全性。

整条喷涂作业线采用涂装行业全球领先的39台德国杜尔机器人博越全车采用德国汉高密封胶

同样，涂装也是体现工艺与环保标准的环节。吉利喷涂油漆采用水性免中涂工艺，在保证车身防腐性能和油漆外观质量的同时，减少VOC排放50%，降低能耗30%，是目前世界涂装领域最先进的工艺，包括雷克萨斯等车型均采用这种工艺。整条喷涂作业线采用涂装行业全球领先的39台德国杜尔机器人。

总装车间将完成一辆汽车所有的下线准备。主线与分装线全部采用低噪音的摩擦输送方式，大幅度降低了车间噪音。同时，也降低了工人的工作强度，相比其它作业线，总装是相对人力较多的地方，但随着自动化辅助的引入，人更多充当管理者的角色。

在动态检测环节，宝鸡工厂的四轮定位采用数据校准精度更高的3D激光技术四轮定位台、多功能转毂试验台、前大灯检测设备，可满足不同车型的检测需求。

品质是博越热销的根本原因

博越是吉利汽车历时三年半时间打造的智能互联精品SUV，外观动感精致，内饰典雅轻奢。博越搭载了2.0L自然吸气和1.8TD两款发动机，与之匹配的是6挡手动和澳大利亚DSI6速手自一体变速器，实现了动力与操控的完美结合。

值得一提的是，博越搭载了诸多具有前瞻性的智能配置，如城市预碰撞安全系统、ACC智能自适应巡航、360°随动3D全景影像、PM2.5空气净化器、“你好博越”智能语音交互系统等。尤其是博越首创“安全识别圈”概念，从驾驶安全感到主动安全，再到被动安全，全面打造智能驾驶安全体系。

凭借卓越的产品性能，博越上市即热销。截止到10月底，博越累计销量达7万台；累计订单量突破15万台，热销态势仍在继续。在2016年度C-NCAP第三批安全碰撞结果中，博越依靠完善的被动安全系统荣获58.2分的优异成绩，刷新了2015版C-NCAP标准实施以来SUV碰撞的记录，这是博越精品品质的最好证明。

总结：吉利宝鸡工厂在肩负追量任务的同时，也肩负整车生产的质量担当。拥有整套国际化标准的自动化流水制造线，在这里我们能感受到人员、工厂、制造的和谐生态。博越在实现品质突围的同时，一条缓解产能压力同时彰显品质决心的生产线，更让我们对吉利充满期待。宝鸡工厂是吉利从产品设计向制造环节的再次转型，这条生产线也将成为历练吉利品质的开路先锋。