对产品的自信 为更好回馈消费者 宝沃品牌首推终身质保政策

此前，宝沃BX7于2016年北京车展上市。便推出“终身质保政策”，就此成为业内首家推出这一政策的车企。这一服务政策的提出，意味着宝沃汽车打破常规，让所有宝沃车主均可享受到“终身质保政策”。这是一个对消费者负责，诚意十足的服务政策。

政策落实第一时间赢得了市场的强烈关注，在短时间内迅速赢得了消费者广泛信赖。“终身质保政策”无疑凸显了宝沃品牌对消费者、市场的诚意，为消费者大幅降低了购车后的维修费用。我们做个假设，假如消费者用车周期为10年，按照行业平均维修成本估算，将为消费者省下8万元的维修费用。

从行业层面来看，目前国内汽车厂商质保服务期限大多是3年或10万公里，也有少数厂商给予消费者7年或15万公里甚至更高的质保期限。而在宝沃品牌率先提出“终身质保政策”后，将会带动更多车企在售后服务领域做出让利，最终使更多消费者获益。

目前，根据宝沃汽车“终身质保政策”的规定，凡首任BX7及BX5 20T/25T车主均可享受终身质保服务的同时，在整车保修期内还可享受3年免费道路救援服务的尊享服务。

首个八车型生产线 宝沃智能工厂开启工业4.0模式

早在2015年6月，中德经济技术合作论坛上，宝沃品牌与SAP集团战略合作的中国落地协议正式签署，“德国汽车工业4.0”模式在中国展开实践。通过与SAP合作，宝沃品牌全面打通研发、制造、供应链、销售、服务、全球化营运等产业链各环节，搭建高效互联、一体化、全渠道信息化平台，向未来“智造”时代全速迈进。

同时，宝沃品牌与世界领先的工业机器人制造商KUKA机器人有限公司，签署战略合作协议。基于此协议，宝沃品牌引入了全球首条八车型智能制造系统，具备强大的灵活性和应变能力，能在缩短产品生产周期的同时提升产品质量，最大程度实现工业4.0模式下的生产。

2016年宝沃中国工厂正式运营，具备强大的灵活性和应变能力，能在缩短产品生产周期的同时提升产品质量，最大程度实现工业4.0模式下的生产。工厂产能达到每年18万台，最大产能每年36万台。

2017年4月，为更好地满足产能及零件品质要求，宝沃品牌与全球成形设备领域的技术先驱舒勒集团开展合作。根据合作协议，舒勒为宝沃提供伺服冲压线 ServoLine 16XL。该冲压线能够实现较高的产能与产品质量，同时缩短模具与端拾器的更换时间。

2017年8月，宝沃品牌以其在华“工业4.0”智能工厂和智能生产系统的成功应用，成为中德两国在智能制造合作的重要落地成果之一，并入选为工信部发布的“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。

柔性化生产线 宝沃数字工厂缩短周期 提升产品质量

为保证产品生产的牢固与稳定，在焊接中宝沃采用中频一体化自动焊接技术，可实现焊接自动化率100%，在确保焊接质量的同时,也更有效地降低40%能耗。

在总装车间，宝沃智能工厂采用国际先进的“h”型柔性生产线，以及国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量。

通过宝沃数字化工厂的建设，构建数字化系统，虚拟环境下模拟工厂生产运营，降低宝沃汽车从设计到生产制造之间的不确定性，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，提高产品的质量可靠性。

在生产环节，数字化工厂系统贯穿于整个整车开发流程中，主要系统包括“前期研究——概念开发——设计工程——工程开发与产品验证——生产准备——试销&批产”

如在前期研究中，针对客户“个性化点单”，工厂可定义整车“颜色管理方案”等支持未来个性化销售要求

而在工程开发与产品验证阶段，CAE 仿真管理平台，可集成行业分析软件（如：Autoform、Ls-dyna、Altair HyperWorks等）开展虚拟验证，有效降低实车验证成本，形成宝沃“虚拟+实车”双重验证体系

生产准备中，则以产品数据、工艺数据和设备数据为基础进行工艺规划，基于三维虚拟环境对整车生产过程进行仿真、评估可行性和优化制造过程，降低制造成本，提升宝沃数字化工艺水平。

冲压车间：采用全球一流的整线高速伺服自动化生产线，自动化程度100％,宽工艺范围+高精度, 整线节拍达到15SPM(冲次/分钟)。

车身车间：全球首条8车型柔性化生产线，采用标准工艺流程，可实现同一车型在不同工厂快速导入。主线采用全自动高精度焊接生产工艺，运用双总拼及顶盖激光钎焊等高精技术。

油漆车间：环境友好型水性漆+免中涂工艺体系,与豪华轿车相同的油漆材料,漆膜质量安全可靠;沸石转轮+RTO废气处理方式，VOC去除率≥98%，高效节能环保。

总装车间：采用国际先进的“h”型柔性生产线，采用国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量。

工业4.0生产除了产品个性化生产、以及灵活调整生产节奏的同时，还要保证供应链、采购、物流、仓储的协同性。目前，宝沃品牌已经建立敏捷供应链，使整个供应链共享客户、设计、生产经营信息。缩短生产周期，快速响应客户需求。为了信息的同步共享，基于领先的ERP系统实现整个工厂的物流可见性、生产可见性、计划可见性。进而使工厂可实现一车一订单，以及销售订单到原材料的拉动式生产，从而实现规模定制化生产。

联合全球广泛合作供应链 打造杰出产品

目前，宝沃与包括FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒在内的国际顶级技术合作伙伴开展合作。

其中，通过FEV合作共建动力总成产品技术研究院，开发全新动力总成和打造绿色节能产品。与BOSCH合作主要体现在电动汽车及混合动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘控制系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等等。

侃车观点：

我们看到，宝沃品牌一直在极力加大对产品的投入。包括了多条生产线、生产配套设施、产品质量严格把控、与供应商通力合作。之后，对消费着也是颇具诚意和重视，推出“终身质保政策”服务市场大众。如今，宝沃品牌正朝着良性的道路积极发展，日积月累势必会提升品牌实力和形象。消费者和市场也会对整个品牌有一个良好的评价，也希望宝沃可以通过自身，推动国内汽车市场发展。